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ZHEJIANG QIDA TEXTILE CO., LTD.
스포츠웨어 원단 공장

Zhejiang Qida Textile Co., Ltd.는 중국의 스포츠웨어 원단 공장입니다

회사 소개 QIDA

1998년에 설립된 QIDA는 디자인, 생산 및 마케팅을 전문으로 하는 원단 공장입니다. 도매 수영복 원단 회사스포츠웨어 원단 공장 중국우리는 기술 개혁과 확장에 2억 위안 이상을 투자했으며, 독일, 한국 및 대만에서 첨단 장비와 기술을 도입했습니다. 현재 62대의 Karl Mayer 경편기, 22대의 경사기, 6대의 탄성기, 100대의 환편기, 2개의 스펀본드 부직포 생산 라인, 1개의 멜트블로운 부직포 생산 라인을 보유하고 있으며, 연간 총 30,000톤 이상의 원단을 생산하여 대량 수영복 원단스포츠웨어 원단, 매트리스 티킹, 소파 원단, 수영복 원단, 패션 원단, 부직포 원단 등을 포함합니다. 제품은 국내외 시장에서 잘 판매되며, 주로 인도, 브라질, 멕시코, 이탈리아, 러시아, 폴란드 등 국가로 수출됩니다.

1998

“ 이 해부터

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뉴스

  • 업계 뉴스 2026-05-12

    위사 니트 스쿠버 원단이 다른 스트레치 원단과 다른 점 모든 신축성 있는 원단이 동일하게 제작되는 것은 아닙니다. 씨실 니트 스쿠버 원단 대부분의 단일 섬유 또는 표준 니트 구조가 복제할 수 없는 특성, 즉 조밀하고 부드러운 질감...

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  • 업계 뉴스 2026-05-08

    인터록 위사 니트 원단을 구조적으로 다르게 만드는 이유 인터록 위사 편물 교대로 작동하는 두 세트의 바늘을 사용하는 특수 환편직 공정을 사용하여 생산됩니다. 루프가 하나의 니들 베드에 형성되고 원단의 앞면과 뒷면이 뚜렷하게 구분되는 표준 싱글 저지 ...

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  • 업계 뉴스 2026-04-23

    날실 니트 폴리에스테르 직물 인쇄란 무엇입니까? 경편 니트 폴리에스테르 직물 인쇄 고급 경편 제조를 통해 생산된 후 표면 인쇄 기술로 처리되어 선명하고 정밀한 패턴을 구현하는 고성능 섬유입니다. 기존의 인쇄된 직물과 달리 이 소재는 경편직의 구조적 장점(치수 안정성...

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  • 업계 뉴스 2026-04-15

    워프 니트 원단이 기능성 직물에서 돋보이는 이유 경편직물 위편직의 수평 편직과 달리 원사를 수직 방향으로 엮어 루프형 체인 구조로 엮는 특수 편직 공정을 통해 생산됩니다. 이러한 근본적인 구조적 차이는 경편 직물에 다른 직물 카테고리...

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  • 업계 뉴스 2026-04-15

    위프트 니트 원단이 의류 디자이너를 위한 최고의 선택이 되는 이유 현대 직물 소싱의 경쟁 환경에서, 씨실 편직물 의류 제조업체가 사용할 수 있는 가장 다재다능하고 상업적으로 관련성이 높은 소재 중 하나로 자리매김했습니다. 직조 직...

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산업 지식

수영복에서 직물 무게와 GSM이 생각보다 중요한 이유

소싱할 때 수영복 원단 , GSM(평방 미터당 그램)은 가장 중요한 사양 중 하나이지만 주로 색상이나 인쇄에 중점을 두는 구매자는 이를 과소평가하는 경우가 많습니다. 경쟁력 있는 수영복의 경우 170~200GSM 범위는 압축 지원과 유체역학적 성능 사이의 이상적인 균형을 제공합니다. 더 가벼운 구조는 저항을 줄이고 더 큰 자유로움을 허용하며, 더 무거운 패브릭은 장시간 사용 및 UV 노출에도 모양을 유지합니다.

GSM과 염소 저항성 사이의 관계도 똑같이 중요합니다. 밀도가 낮은 직물은 더 많은 수영장 화학 물질을 흡수하는 경향이 있어 섬유질이 더 빨리 분해됩니다. 칼 메이어(Karl Mayer) 기계에서 생산되는 워프 니트 구조는 원형 니트 대체품에 비해 화학적 흡수를 제한하는 더 단단한 루프 기하학적 구조를 제공하여 의류의 기능적 수명을 크게 연장합니다.

풀 성능 외에도 GSM은 염료 흡수 및 색상 선명도에 영향을 미칩니다. 두꺼운 직물은 더 긴 고정 주기가 필요하지만 반복적인 세탁을 통해 유지되는 더 깊고 채도가 높은 색상을 생성합니다. 시각적 효과가 우선시되는 패션 수영복 컬렉션의 경우 이러한 절충안은 처음부터 소싱 결정에 고려할 가치가 있습니다.

액티브웨어 직물의 섬유 혼합: 각 구성 요소가 실제로 기여하는 것

성능 특성 액티브웨어 원단 섬유 성분의 비율과 상호 작용에 의해 크게 결정됩니다. 각 재료가 혼합물에 어떤 영향을 미치는지 이해하면 구매자가 특정 최종 용도에 대해 더 많은 정보를 바탕으로 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.

섬유 주요 기여 제한 사항 일반적인 혼합 범위
나일론(폴리아미드) 내구성, 내마모성, 부드러운 촉감 더 높은 비용, 더 낮은 UV 저항성 70~82%
스판덱스(엘라스테인) 4방향 스트레치, 형태복원, 컴프레션 보호되지 않은 경우 염소/UV로 인해 분해됨 18~30%
폴리에스테르 수분 흡수, UV 안정성, 색상 견뢰도 나일론보다 단단한 촉감 70~85%(폴리에스테르-스판덱스 혼방)
재활용 PET 지속 가능성 인증, 버진 폴리에스터에 필적하는 성능 배치 간 일관성에 약간의 차이가 있음 폴리에스터 성분 50~100%
활동복 및 수영복 직물 혼방의 일반적인 섬유 구성 요소 및 기능적 역할

자주 간과되는 요소 중 하나는 스판덱스 원사 데니어입니다. 더 거친 스판덱스(예: 140D )는 운동 트레이닝복에 적합한 더 견고한 압축을 제공하는 반면, 더 미세한 데니어( 20일~40일 ) 요가나 라이프스타일 활동복에 적합한 더 부드럽고 자연스러운 드레이프를 만들어냅니다. 신축성 비율에만 의존하기보다는 소싱 단계에서 데니어를 지정하면 구매자가 최종 의류의 느낌과 지지력 프로필을 훨씬 더 세밀하게 제어할 수 있습니다.

경편직과 원형 편직: 스포츠웨어에 적합한 구조 선택

편직 방법은 근본적으로 직물의 기계적 거동을 형성합니다. 스포츠웨어 원단 , 그리고 두 가지 주요 기술인 경편직과 환편직은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 공장을 운영하고 있어서 62 Karl Mayer 경편기 QIDA는 반복 응력 하에서 치수 안정성이 타협 불가능한 성능이 중요한 응용 분야에 특히 적합한 경편직 구조를 생산합니다.

경편직은 원사를 세로 방향으로 맞물려 높은 인장 하중에서도 수평 뒤틀림에 저항하는 직물을 만듭니다. 이로 인해 경기용 수영복, 사이클링 반바지, 압축 의류 및 직물이 늘어난 후 원래 크기로 정확하게 복원되어야 하는 모든 응용 분야에서 선호되는 구조입니다. 이 구조는 또한 더 미세한 표면 질감과 더 선명한 인쇄 패턴을 지원하므로 패션 수영복에서도 널리 사용됩니다.

이와 대조적으로 원형 편직은 보다 등방성 신축성을 생성합니다. 즉, 직물이 여러 방향으로 더욱 균일하게 늘어납니다. 정확한 형태 회복보다 다방향 유연성이 우선시되는 캐주얼 활동복, 티셔츠 및 라이프스타일 제품에 더 적합합니다. 환편성의 생산 경제성도 다릅니다. 일반적으로 폭이 넓은 직물의 생산 속도는 더 빨라지지만 미세한 구조적 세부 사항에 대한 통제력은 떨어집니다.

선택을 안내하는 주요 질문:

  • 의류에 특정 방향으로 제어된 압축이 필요합니까, 아니면 전반적인 신축성이 필요합니까?
  • 직물이 염소나 UV에 반복적으로 노출됩니까(경편직이 선호됨)?
  • 인쇄된 디자인이 관련되어 있습니까? 얼마나 정교하고 선명해야 합니까?
  • 목표 비용 범위는 무엇이며 필요한 볼륨은 얼마입니까?

수영복과 활동복의 성능 수명을 연장하는 기능성 마감재

원자재 성능은 최종 제품 방정식의 일부만을 나타냅니다. 편직 후 적용되는 화학적 및 기계적 마감 처리는 기능적 수명을 획기적으로 연장하고, 착용자의 편안함을 향상시키며, 새로운 최종 사용 시장을 열 수 있습니다. 귀하의 제품 요구 사항에 맞는 마감재를 이해하면 사양과 적용 분야 간의 비용이 많이 드는 불일치를 방지하는 데 도움이 됩니다.

내염소성 마감

표준 스판덱스는 염소 처리된 물에서 빠르게 분해됩니다. 일반적으로 실리콘 기반 또는 고분자 코팅을 통해 적용되는 내염소 처리는 엘라스테인 섬유를 캡슐화하고 산화 공격을 크게 줄입니다. 이 처리된 직물은 다음에서 테스트되었습니다. 200시간의 염소 노출 (AATCC 162 프로토콜)은 처리되지 않은 등가물에 대한 60% 미만과 비교하여 90% 이상의 신장 회복 값을 유지합니다. 이 마감은 이제 경쟁적이거나 빈번한 레크리에이션 수영을 목표로 하는 모든 직물의 기준으로 간주됩니다.

수분 관리 및 속건성 트리트먼트

친수성 마감재는 합성 섬유의 표면 장력을 변경하여 측면 흡수 및 증발을 가속화합니다. 에 대한 액티브웨어 원단 고강도 사용을 목표로 하는 이 마감재는 통제된 테스트에서 표면 수분 체류 시간을 40분 이상에서 10분 미만으로 줄입니다. 구매자가 확인해야 할 주요 차이점은 마감이 내구성 (섬유 구조에 결합되어 50회 세탁 주기 유지) 또는 국소 도포(표면에 도포, 분해되기 전에 일반적으로 10~15회만 세탁 지속).

UPF 트리트먼트

자외선 차단 지수(UPF) 마감재는 해변 및 야외 활동복에 점점 더 많이 요구되고 있습니다. 이산화티타늄과 산화아연 기반 처리제는 가장 일반적으로 시판되는 옵션이며, 잘 적용되는 제제는 다음과 같은 목표를 달성합니다. UPF 50 평가. 마감 품질은 공급업체마다 크게 다르기 때문에 구매자는 공장 주장에만 의존하기보다는 AS/NZS 4399 또는 AATCC 183에 대한 테스트 인증을 요청해야 합니다. 경편 장비에서 생산되는 것과 같이 더 단단한 직물 구조는 화학적 처리 없이도 본질적으로 더 높은 기본 UPF 값을 달성하여 필요한 마감 부하를 줄인다는 점은 주목할 가치가 있습니다.