번아웃 인쇄 설명: Devore 직물이 제작, 테스트 및 선택되는 방법

Devore, ausbrenner 또는 에칭 인쇄라고도 하는 번아웃 인쇄는 단순히 직물 위에 색상을 추가하는 대신 직물의 구조를 변경하는 몇 안 되는 장식 기술 중 하나입니다. 화학 페이스트가 혼합된 직물에 인쇄되고, 열이 화학을 활성화하며, 페이스트가 표면에 닿는 곳에서 한 가지 섬유 유형이 정확히 사라집니다. 남아 있는 것은 단단하고 종종 약간 융기된 소재로 둘러싸인 반투명 패턴의 직물입니다.

구매자는 라미네이션, 레이저 절단 또는 추가 구성 요소 없이 투명성과 질감을 제공하기 때문에 번아웃 인쇄를 선호합니다. Mills는 그것을 용서하지 않기 때문에 그것을 존중합니다. 혼합 비율, 페이스트 점도, 건조, 체류 시간, 중화 및 세척을 모두 제어해야 합니다. 이 가이드에서는 프로세스가 어떻게 작동하는지, 어떤 베이스 원단이 잘 반응하는지, 다른 표면 기술과 어떻게 비교하는지, 그리고 번아웃에 나쁜 평판을 주는 결함을 방지하는 방법을 설명합니다.

번아웃 인쇄가 실제로 직물에 미치는 영향

응용 프로그램이 친숙해 보입니다. 농축된 산성 페이스트는 기존의 스크린 인쇄와 마찬가지로 스크린을 통해 인쇄된 다음 건조 및 가열됩니다. 열은 가수분해를 유발하고 면, 비스코스, 레이온, 리넨, 모달 또는 리오셀과 같은 페이스트 아래의 셀룰로오스 섬유는 화학적으로 용해되고 나중에 중화 및 헹굼 과정에서 씻겨 나옵니다. 폴리에스테르, 나일론, 아크릴과 같은 열가소성 섬유는 산에 저항하고 제자리에 유지됩니다.

셀룰로오스가 사라지면 살아남은 합성 섬유가 더 얇게 퍼지기 때문에, 탄 부분은 투명하고 부드러워 보이지만, 손대지 않은 부분은 완전한 불투명도를 유지합니다. 파일 직물의 경우 동일한 화학 작용으로 다른 마감재로는 복사하기 어려운 조각된 부조를 생성합니다. 일부 공급업체는 브러싱, 플로트 구조 또는 특수 원사로 만든 번아웃 룩을 제공하는데, 이는 화학 물질을 피하지만 실제 산성 화상의 투명도와 거의 일치하지 않습니다.

화학: 혼합이 전체 이야기인 이유

섬유 규칙을 피할 방법은 없습니다. 번아웃 인쇄는 셀룰로오스와 합성 섬유의 혼합에서만 작동합니다. 100% 면에 페이스트를 인쇄하면 직물이 살아남지 못합니다. 100% 폴리에스터에 인쇄하면 아무 일도 일어나지 않습니다. 반응은 산성 시스템, 전통적으로는 황산 페이스트, 오늘날에는 더 일반적으로 중황산나트륨이나 황산알루미늄과 같은 보다 순한 산성 염에 의해 진행되며, 경화 오븐이나 캘린더에서 열에 의해 활성화됩니다.

효과적인 섬유 조합

• 50/50 ~ 60/40의 면과 폴리에스테르 비율, 가장 예측 가능한 조합
• 비스코스 또는 레이온과 폴리에스테르가 혼합되어 더 오래 타며 더욱 부드러운 느낌을 줍니다.
• 더 탄탄하고 내마모성이 뛰어난 잔여물을 남기는 나일론을 함유한 면
• 플리스와 아우터웨어에 더 큰 손길을 주는 아크릴이 함유된 면

비율이 결과를 결정합니다. 셀룰로오스가 많을수록 패턴이 더 개방적이고 투명해지며 남은 웹이 약해집니다. 더 많은 합성 콘텐츠는 더 미묘한 투명함을 희생하면서 구조를 보존합니다. 대부분의 공장에서는 셀룰로오스를 40%에서 60% 사이로 정하고 대량 생산 전에 취소를 통해 선택을 확인합니다.

1920년대 벨벳부터 모던 니트웨어까지

번아웃 인쇄는 새로운 아이디어가 아닙니다. 1920년대에 등장한 이 소재는 주로 벨벳에 사용되었는데, 직물의 셀룰로오스 부분을 패턴과 그래픽으로 새길 수 있었습니다. 1990년대에 Devore Velvet이 이브닝 웨어와 스카프의 고정 아이템이 되면서 다시 패션으로 돌아왔습니다.

오늘날에는 저지 티셔츠, 플리스 후디, 액티브웨어 패널, 인쇄 레이어를 추가하는 대신 가볍고 통기성이 좋은 패턴이 필요한 액세서리 등 훨씬 더 캐주얼한 제품에도 동일한 화학 작용이 나타납니다. 파일 직물은 가장 극적인 캔버스로 남아 있는데, 그 이유는 깎아지른듯한 통로가 융기된 파일 바로 옆에 있기 때문입니다.

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다른 표면 기술과 비교한 번아웃 인쇄

번아웃은 방전 인쇄와 색상이 변하기 때문에 종종 혼동되고, 안료 인쇄는 세 가지 모두 동일한 장비에서 실행될 수 있기 때문에 혼동됩니다. 기술을 지정하기 전에 차이점을 이해하는 것이 좋습니다.

올바른 기본 패브릭 선택

섬유 테스트를 통과한 모든 직물이 좋은 후보는 아닙니다. 탄 부위는 강도를 잃고 나머지 섬유는 하중을 지탱해야 하기 때문에 구성만큼 구조도 중요합니다.

• 면과 폴리에스테르 혼방 소재의 싱글 저지로, 140~200gsm의 번아웃 티셔츠에 적합합니다.
• 미연소 구역에 더 많은 몸체를 유지하는 인터록
• 후디와 라운지웨어용 조각 패널을 만드는 플리스 및 테리 소재
• 루프 벨벳과 벨루어, 하이 릴리프 룩을 연출하는 클래식 루트
• 수영 및 퍼포먼스 스타일에 맞게 신축성을 조절한 워프 니트 소재

색상은 다음 결정입니다. 인쇄 전 후염은 얇은 부분과 단단한 바닥 사이에 가장 강한 대비를 제공합니다. 나중에 염색하면 더 부드럽고 톤다운된 느낌을 줍니다. 신축성, 수축, 보풀 및 인열 강도는 실제 혼방에서 테스트해야 합니다. 60/40 면-폴리 저지에 적용되는 레시피가 비스코스가 풍부한 인터록에서는 실패할 수 있기 때문입니다.

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설계 및 생산 고려 사항

예술 작품은 화학을 위해 만들어져야 합니다. 매우 가는 선은 부서지거나 약점이 될 수 있으므로 대부분의 스튜디오에서는 최소 선 너비를 유지하고 신축성이 높은 직물에 크고 고립된 열린 공간을 피합니다. 반복은 결을 사용하여 계획해야 하며, 디지털 인쇄, 자수 또는 포일링과 결합된 모든 번아웃 패턴은 번아웃을 손상시키지 않는 프로세스 순서가 필요합니다.

내구성은 조기에 주목할 가치가 있습니다. 번아웃은 셀룰로오스가 사라지는 인열 강도를 감소시키고, 잔여 산이 완전히 중화되지 않으면 세탁으로 인해 손실이 가속화됩니다. 스트라이크오프에서 아름답게 보이는 패턴은 5번의 집 세탁 후에도 여전히 실패할 수 있습니다. 우리의 개요 워프 니트 소재의 내구성과 편안함 니트 구조에 대해 동일한 테스트 논리를 안내합니다.

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품질 관리: 많은 비용을 절감하는 점검

번아웃은 화학적 과정이며, 화학적 과정은 표류합니다. 아래 결함은 구매자가 가장 자주 보고하는 결함으로, 각 결함에는 공장에서 실질적인 대책이 있습니다.

1. 일관되지 않은 페이스트 점도 또는 고르지 못한 체류 시간으로 인해 고르지 않은 화상 또는 고르지 못한 투명함이 발생합니다.
2. 혼합물에 너무 많은 산, 열 또는 셀룰로오스로 인한 핀홀링 및 과열
3. 누렇게 변하고 손이 뻣뻣해지는 현상, 불완전한 중화의 신호
4. 과도한 수축, 종종 경화에 들어가는 높은 장력으로 인해 발생
5. 산을 처리할 수 없는 염료로 인해 연소되지 않은 부분의 색상 번짐
6. 패턴의 낮은 인열 강도, 일반적으로 디자인 문제

서면 사양, 밀봉된 스트라이크오프 및 정의된 세척 프로토콜을 통해 대부분의 위험이 제거됩니다. 구매자는 종종 제3자 검사를 추가하며, 통합 생산을 갖춘 공장에서는 배치가 변동될 때 레시피를 더 빠르게 조정할 수 있습니다.

화학을 아는 공장과의 파트너십

Zhejiang Qida Textile은 1998년부터 저장성 창싱에 본사를 두고 직물을 디자인, 생산 및 판매해 왔습니다. 이 공장은 62대의 Karl Mayer 경편기, 100대 이상의 환편기, 탄성체, 정경 장비 및 부직포 라인을 운영하고 있으며 연간 총 생산 능력은 30,000톤 이상입니다. 제품은 스포츠웨어, 패션, 수영복, 홈 텍스타일 및 보호용 제품에 사용되며 수출 시장에는 이탈리아, 폴란드, 멕시코, 브라질 및 인도가 포함됩니다.

번아웃 관련 프로젝트의 경우 이러한 혼합이 중요합니다. 블렌드 선택, 니트 구조, 염색 순서 및 마감 처리는 네 번의 개별 구매가 아닌 한 번의 간략한 설명으로 논의될 수 있습니다. 당사 기술팀은 맞춤형 개발을 지원하며 완제품은 당사 또는 지정된 제3자가 검사할 수 있습니다. 살펴보기 우리 공장과 장비 생산 현장에서 무엇을 담을 수 있는지 보여줍니다.

번아웃 인쇄 보상 준비. 디자인 의도와 강도 요구사항을 모두 만족하는 블렌드를 선택하고, 실제 원단에서 레시피를 테스트하고, 공정 순서를 보호하고, 샘플 테이블이 아닌 세탁실에서 내구성을 검증합니다. 귀하의 목표 혼합, 패턴 및 최종 용도를 보내주시면 기본 원단 권장 사항 및 절충 계획을 가지고 다시 연락드리겠습니다.